作为锤式破碎机的核心部件，破碎机锤头的耐磨能力必然的联系着破碎机的破碎能力和工作效率，而破碎机锤头的耐磨要取决于锤头的材质。那么破碎机锤头材质有哪些呢？锤头的耐磨能力和常规使用的寿命又如何提升呢？
破碎机锤头根据材质可大致分为高锰钢锤头、高铬合金锤头、火车轮毂钢锤头、硬质合金锤头、高铬铸铁锤头等。
高锰钢破碎机锤头大范围的应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等破磨设备它韧性好，工艺性好，价格低。在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，耐磨性得到较大的提高。但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求比较高，如果在实际在做的工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。
高铬合金锤头硬度较高，是一种优质的耐磨材料，在锤式破碎机上得到了广泛应用。高铬铸铁热处理后硬度可达到58HRC以上，基体为硬度较高的马氏体，组织中含有大量高硬度碳化物M7C3，被认为是粉碎机锤头很好的耐磨材料。
锻造锤头适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等。锻造破碎机锤头采用优质火车轮毂钢材料65Mn，抗冲击能力好，韧性强，耐磨性好，不易折断，利用锻压机械对金属坯料反复锻打，使其发生变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸，在经过特殊的淬火热处理方法，保证锤头工作区域得到高硬度，高耐磨的性能。锻造锤头因为价格实惠公道，经济耐用等特点深受广大新老用户青睐。
硬质合金锤头与其它材质相比，具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳人形，热硬度好、低成本等特点，解决了高锰材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题。
高铬铸铁板锤、锤头等铸造备件经适当的合金化和相关工艺措施，可使整个断面的硬度达到58HRC以上，磨损过程中都会保证硬度和很高的耐磨性能。
材质不同，破碎机锤头的耐磨能力和常规使用的寿命也会区别很大，但是除了改变材质之外，在锤头铸造过程中加入硬度极高的耐磨陶瓷颗粒也能够极大的提升锤头的耐磨能力，经过实践验证，利用耐磨陶瓷颗粒提升破碎机锤头的常规使用的寿命是一种经济可行有效方法。
